生產(chǎn)注塑產(chǎn)品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產(chǎn)的塑料制品，表面都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時(shí)候也難免會(huì)出現(xiàn)一些缺點(diǎn)，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表面的光澤度之外，注塑加工還會(huì)有哪些原因會(huì)造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注系統(tǒng)有問題，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

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