山東注塑模具加工在當前的工業生產當中占據著很重要的位置，是很多不同的行業當中，生產各類配件、工具不可缺少的重要環節。

　　對于山東注塑模具加工來說，它的生產制作一般都是批量的，其整體的加工流程一般主要是包含有：

　　1、原料準備。原料一般不需干燥，個別情況80℃烘2小時;

　　2、溫度控制。成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快，故成型周期一般較短;料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲，而料溫過低會使透明性差;

　　3、模溫控制：模溫一般在50-80℃;

　　4、注塑壓力。GPPS流動性很好，加工中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右)，以免過大而增加膠件內應力——可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后);

　　5、注射速度直適當高以減弱夾水紋，;

　　6、適當的背壓：如果背壓太低，螺桿轉動易溢入空氣，料筒內料粒密度小，膠粒塑化效果不好，影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);g)。

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